煤矿瓦斯负压放水器地面模拟试验装置是通过还原井下负压、瓦斯环境等关键条件，精准检测放水器的密封性、放水效率、负压适应性等核心性能参数，为大批量生产提供标准化检测装备与工艺依据，保障放水器出厂质量符合井下使用要求。
试验流程与检测指标
1.试验前准备
1.检查装置各系统连接是否牢固，瓦斯浓度传感器、压力传感器等校准是否合格。
2.向储水箱加水至指定液位，将待测试放水器通过夹具固定在模拟管路上，密封接口。
3.设定试验参数（目标负压值、瓦斯浓度、积水流量），启动安全防护系统，确认无异常后开始试验。
2.试验步骤
1.负压建立阶段：启动真空泵，逐步将模拟管路内负压调节至目标值，稳定30分钟，记录负压波动情况。
2.瓦斯通入阶段：开启甲烷气瓶，按设定浓度通入瓦斯，待浓度稳定后，保持1小时，监测放水器密封处是否有瓦斯泄漏（通过瓦斯浓度传感器判断）。
3.积水测试阶段：启动蠕动泵，按设定流量向模拟管路输送积水，记录放水器开始排水的时间、排水量（通过电子流量计），持续测试2小时，观察放水器是否出现堵塞、断流现象。
4.动态负压测试阶段：调节负压调节阀，使管路负压在±5kPa范围内波动，持续1小时，记录放水器进出口压力差变化，判断其在动态负压下的适应性。
3.核心检测指标
密封性：瓦斯浓度传感器未检测到泄漏，或泄漏量≤0.1%（符合煤矿安全标准）。
放水效率：排水量与进水流量的比值≥95%，且无断流、堵塞现象。
负压适应性：在设定负压范围及波动区间内，放水器进出口压力差稳定，排水功能正常。
稳定性：连续测试4小时，所有参数（负压、瓦斯浓度、排水量）波动幅度≤±5%。
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