汽车雨刮器性能试验机

一、产品介绍

汽车雨刮器性能试验机是一款专为乘用车雨刮系统设计的综合性检测设备，可模拟实车雨水、泥浆环境，对雨刮电机、雨刮臂、雨刮片、挡风玻璃等核心零件进行性能及耐久性试验，并能开展不合格故障分析。设备整体采用铝合金型材支架，支架位置与高度可灵活调整，能适配不同高度、宽度及玻璃倾角的雨刮系统安装，兼具强通用性与便捷调节性，同时充分考虑试验防锈需求，搭配计算机控制系统，可自动采集测试参数，且试验动作步骤与参数能根据不同检测需求任意编辑。

二、执行标准

1.GB 15085-1994《汽车风窗玻璃刮水器、洗涤器的性能要求及试验方法》

2.QC/T 246-1997《汽车风窗玻璃电动洗涤器技术条件》

3.QC/T 44-2009《汽车风窗玻璃电动刮水器》

三、技术参数

耐久性试验次数范围：1~9999999次，精度1次

力传感器测量范围：0～20N，分辨率0.02N，精度0.5%F.S.

压力传感器测量范围：0～400KPa，精度0.2%F.S.

流量传感器测量范围：0～3L/min，精度1%F.S.

角度传感器测量范围：0-180°，精度0.5

电压调整范围：5~30V，计算机程控

电压表显示范围：5~30V，显示分辨率0.1V，精度0.2%F.S.

电流传感器测量范围：0~30A，分辨率0.01A，精度0.5%F.S.

测试频率：0～200次/分钟，精度1次/分钟

时间可任意设定，测量精度：0.01s

四、设备组成

1.主体支架：采用铝合金型材打造，具备位置与高度调节功能，满足不同规格雨刮系统安装需求，且具备防锈特性。

2.环境模拟模块：包含降雨模拟单元与泥浆模拟单元，可精准还原实车雨水、泥浆环境。

3.检测传感器组：由力传感器、压力传感器、流量传感器、角度传感器、电流传感器等组成，负责采集各类试验数据。

4.电气控制模块：含电压调节单元、电流检测单元等，实现对试验电压、电流的精准控制与监测。

5.计算机控制系统：搭载专用控制软件，可自动采集测试参数，支持试验动作步骤与参数的编辑、存储与调用。

6.辅助组件：包括雨刮系统固定夹具、洗涤器连接管路等，保障试验稳定开展。

五、设备优点

1.通用性强：可调节支架适配不同高度、宽度、玻璃倾角的雨刮系统，无需频繁更换专用夹具。

2.自动化程度高：计算机自动控制试验流程，自动采集数据，减少人工操作误差，提升检测效率。

3.精度高：各类传感器精度达标，试验参数测量准确，确保检测结果可靠。

4.灵活性好：试验动作步骤与参数可任意编辑，能满足不同测试标准与个性化检测需求。

5.耐用性佳：铝合金支架兼具强度与防锈性，延长设备使用寿命，降低维护成本。

六、主要功能

1.降雨、泥浆环境模拟功能，还原实车使用场景。

2.雨刮刮刷频率、刮片力矩检测功能，评估雨刮运行稳定性与作用力。

3.雨刮制动性及自动回位检测功能，验证雨刮启停与复位准确性。

4.雨刮刮片对玻璃表面的压力检测功能，确保刮刷贴合度。

5.雨刮电机工作参数（电压、电流）检测功能，监测电机运行状态。

6.雨刮开关各引脚脉冲检测功能，检验开关信号传输可靠性。

7.洗涤器喷射强度及流量测试功能，衡量洗涤器清洁效果。

8.系统噪音测试功能，评估雨刮系统运行时的噪音水平。

9.雨刮系统耐久性测试功能，通过长时间循环试验验证系统使用寿命。

七、维修保养

1.日常保养：每日试验结束后，清洁设备表面、传感器探头及模拟环境模块，检查连接线是否松动，确保无杂物堆积。

2.定期检查：每月对铝合金支架进行防锈检查，若发现锈蚀及时处理；每季度校准传感器（力、压力、流量等），确保测量精度；每半年检查电气控制模块线路，测试电压、电流调节功能是否正常。

3.易损件更换：当传感器出现测量误差超差、连接线破损或环境模拟模块喷头堵塞时，及时更换对应易损件，更换后需重新校准调试。

4.软件维护：定期更新计算机控制软件，备份试验数据与程序，防止数据丢失；若软件出现故障，及时联系技术人员排查修复。

5.长期存放：设备长期不使用时，需切断电源，覆盖防尘罩，每月通电开机1次，每次运行30分钟，避免电气元件受潮损坏。