本扭杆弹簧扭力疲劳试验机是专为汽车扭杆弹簧设计的高精度测试设备，核心用于两类关键测试：一是静态扭转力学性能测试，二是扭转疲劳寿命测试。设备采用计算机全程控制，可实现试验过程自动化、数据采集精准化、结果分析可视化，满足汽车行业对扭杆弹簧性能检测的严格标准，为产品质量把控与性能研究提供可靠支持。
设备的保养
（一）日常保养
1.外观与清洁：用干燥软布擦拭设备外壳、显示器及操作面板，清除表面粉尘与油污；检查设备连接线是否松动，接口处有无氧化或损坏。
2.附具检查：检查三爪卡盘式扭转附具的夹持状态，确保卡爪无磨损、无变形；试验前后涂抹少量防锈润滑脂，防止卡盘生锈或卡顿。
3.功能验证：开机后检查过载保护功能是否正常；确认显示器曲线显示、数据采集功能无异常，确保试验前设备处于就绪状态。
（二）定期保养
1.传动系统维护：打开设备传动部位护罩，检查齿轮、轴承等部件的润滑状态，补充专用润滑油；清除传动部件表面的杂质，防止磨损加剧。
2.精度校准：使用标准扭矩仪对设备扭矩示值进行校准，确保误差符合<±0.5%/<±1%的要求；检查转角测量精度，若偏差超出±0.5%，需调整传感器参数或更换部件。
3.电气系统检查：打开电气控制柜，检查内部接线端子是否紧固，接触器、继电器等元件有无烧蚀痕迹；清理控制柜内粉尘，检查散热风扇是否正常运转，避免电气元件过热。
（三）长期保养
1.核心部件检测：对电机、扭矩传感器、转角传感器等核心部件进行性能检测，评估部件老化程度，必要时更换老化零件。
2.软件维护：备份设备控制软件及试验数据；更新软件补丁，确保数据采集、报告生成功能稳定；检查数据存储硬盘，清理冗余数据，避免存储故障。
3.整体性能评估：完成全量程扭矩、扭转速度的测试验证，确认设备整体性能符合试验机标准；根据保养记录与设备运行状况，制定下一年度保养计划与易损件采购清单。
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