预载荷高强度栓接结构连接副试验机是用于测试螺栓连接副在预载荷作用下的性能、可靠性及相关力学特性的专用设备，能测量螺栓连接过程中的扭矩、预载荷、摩擦系数等关键参数，适用于不同规格、长度的螺栓及连接副的多项性能试验。该试验机通过模拟螺栓实际工作中的预紧状态，评估连接副的紧固效果、防松性能、疲劳寿命等关键指标。
预载荷高强度栓接结构连接副试验机的组成结构：
1. 工作台架
作为系统的基础支撑结构，采用高强度钢材焊接而成，具备足够的刚性和稳定性，确保试验过程中各部件定位精准、受力稳定，为整个试验系统提供可靠的安装平台。
2. 旋转驱动装置
安装位置：固定于工作台架上端外表面一侧。
功能：提供螺栓拧紧或松动过程中的旋转动力，可通过控制系统调节旋转速度、输出扭矩等参数，模拟不同的装配工况。
配套组件：集成第一扭矩传感器，用于实时监测旋转驱动装置输出的总扭矩，为后续参数计算提供基础数据。
3. 直线导轨与螺栓检测机构
直线导轨：固定安装在工作台架上端外表面另一侧，为螺栓检测机构提供稳定的滑动导向，保证检测过程中螺栓连接副的同轴度。
螺栓检测机构：滑动设置在直线导轨上，可根据螺栓长度调整位置，适应不同规格螺栓的测试需求。其集成负荷传感器和第二扭矩传感器，能同步采集试验过程中的力与扭矩数据。
4. 螺栓夹持机构
设置在旋转驱动装置靠近螺栓检测机构的一端，用于稳固夹持螺栓或螺母，确保试验时连接副的受力状态符合实际装配情况，避免因夹持不稳影响测试精度。
5. 角度测量装置
集成于系统中，可实时监测螺栓拧紧或松动过程中的旋转角度，结合扭矩、预载荷数据，实现对螺栓拧紧过程的动态分析。
6. 控制系统与数据处理模块
控制系统：可设定旋转速度、目标扭矩等试验参数，自动控制旋转驱动装置和螺栓检测机构的动作，实现试验过程的自动化。
数据处理模块：实时采集第一扭矩传感器、第二扭矩传感器、负荷传感器、角度测量装置的检测数据，通过内置算法计算螺栓的扭矩系数、螺纹副摩擦系数，并生成数据曲线和试验报告。
应用场景：
汽车制造：测试底盘、发动机等核心部件螺栓的预载荷、防松及疲劳性能，优化装配参数。
航空航天：验证机身、发动机等关键结构螺栓在极端环境下的密封、疲劳强度，保障飞行安全。
机械装备：检测机床、重型机械螺栓的疲劳寿命和预载荷保持能力，确保设备稳定运行。
石油化工：测试管道、压力容器螺栓的密封性和耐腐防松性能，避免泄漏事故。
轨道交通：模拟振动环境测试高铁、地铁螺栓的防松效果，保障运行稳定。
紧固件生产：抽检螺栓质量，验证新型产品性能，确保符合标准。
