光缆终端盒拉伸压扁弯曲扭转试验机

一、产品介绍：

光缆终端盒拉伸压扁弯曲扭转试验机用于测试光缆终端盒机械性能的专用设备，主要用于评估其在拉伸、压扁、弯曲、扭转等外力作用下的耐受能力。该设备需满足GD/J 104-2020等行业标准要求，通过模拟实际使用场景中的物理应力环境，确保光缆终端盒的稳定性和可靠性。

执行标准：

GD/J 104-2020《光缆终端盒技术要求和测量方法》

二、技术指标：

1、拉伸试验参数：

试验力：500N

工位：1个

拉伸速度：0.01-500mm/min

力值测量精度：±0.5%FS

位移精度：±0.01mm

夹具：配备专用夹具

2、压扁试验参数：

试验力：2000N

压板尺寸：100*100mm

试验时间：1min

测试工位：1个

位移测量精度：±0.01mm

力值测量精度：±0.5%FS

3、弯曲试验参数：

弯曲角度：0-±45°

弯曲时间：1min

弯曲速度：0.1-10r/min

弯曲次数：0-9999次

4、扭转试验参数：

扭转角度：0-180°

扭转速度：0.1-10r/min（可设定）

扭矩：0-100N.m

扭转次数：0-9999次（可设定）

三、光缆终端盒机械性能试验步骤：

（一）拉伸试验

1.根据光缆终端盒的规格和试验要求，选择合适的夹具，并将其安装在试验机上。

2.将光缆终端盒固定在夹具中，确保固定牢固，不会发生滑动或脱落。

3.在控制系统中设置拉伸试验参数，如拉伸力、拉伸速度、位移测量范围等。

4.启动试验机，开始进行拉伸试验。在试验过程中，实时观察试验数据和曲线，记录光缆终端盒的破坏载荷和位移等数据。

5.当光缆终端盒发生破坏或达到设定的试验终止条件时，试验机自动停机，试验结束。

6.取出试验后的光缆终端盒，观察其破坏情况，并对试验数据进行分析和处理。

（二）压扁试验

1.根据光缆终端盒的规格和试验要求，选择合适的压板，并将其安装在试验机上。

2.将光缆终端盒放置在压板之间，调整其位置，使其处于压板的中心位置。

3.在控制系统中设置压扁试验参数，如压扁力、位移测量范围、试验时间等。

4.启动试验机，开始进行压扁试验。在试验过程中，实时观察试验数据和曲线，记录光缆终端盒的变形情况和压力等数据。

5.当达到设定的试验终止条件时，试验机自动停机，试验结束。

6.取出试验后的光缆终端盒，观察其变形情况，并对试验数据进行分析和处理。

（三）扭转试验

1.根据光缆终端盒的规格和试验要求，选择合适的扭转夹具，并将其安装在试验机上。

2.将光缆终端盒固定在扭转夹具中，确保固定牢固，不会发生滑动或脱落。

3.在控制系统中设置扭转试验参数，如扭转角度、扭转速度、扭矩、扭转次数等。

4.启动试验机，开始进行扭转试验。在试验过程中，实时观察试验数据和曲线，记录光缆终端盒的扭转情况和扭矩等数据。

5.当达到设定的试验终止条件时，试验机自动停机，试验结束。

6.取出试验后的光缆终端盒，观察其扭转情况，并对试验数据进行分析和处理。

（四）弯曲试验

1.根据光缆终端盒的规格和试验要求，选择合适的弯曲模具，并将其安装在试验机上。

2.将光缆终端盒固定在弯曲夹具中，确保固定牢固，不会发生滑动或脱落。

3.在控制系统中设置弯曲试验参数，如弯曲角度、弯曲半径、弯曲速度、弯曲次数等。

4.启动试验机，开始进行弯曲试验。在试验过程中，实时观察试验数据和曲线，记录光缆终端盒的弯曲情况和弯曲次数等数据。

5.当达到设定的试验终止条件时，试验机自动停机，试验结束。

6.取出试验后的光缆终端盒，观察其弯曲情况，并对试验数据进行分析和处理。

四、设备主要功能：

拉伸试验：对光缆终端盒施加轴向拉力，测试其在拉伸力作用下的抗破坏能力，如外壳是否开裂、内部连接是否松动，确保在布线拉扯等场景下不失效。

压扁试验：通过施加垂直方向的压力，模拟终端盒受到挤压（如被重物压到、安装空间狭窄受压）的情况，检测其外壳变形程度、密封性能是否受损，以及内部组件是否因挤压而损坏。

弯曲试验：对连接终端盒的光缆或终端盒本身进行一定角度的反复弯曲，测试其在弯曲应力下的抗疲劳性，如光缆与终端盒连接处是否断裂、终端盒外壳是否出现裂纹，保障在布线转弯等场景的耐用性。

扭转试验：通过对终端盒施加扭转力矩，模拟安装或使用中可能出现的扭转力，检测其结构在扭转作用下的稳定性，如各部件连接是否牢固、是否出现功能性故障（如密封失效、光纤损耗增加等）。