悬垂线夹口角试验机

一、设备阐述：

悬垂线夹在架空输电线路中起着固定导线的关键作用，其出口角的性能直接影响导线的安全运行。为准确检测悬垂线夹出口角相关性能，特设计了一款悬垂线夹出口角试验机，该试验机是我公司根据DL/T756-2023《悬垂线夹》标准设计的，用于测试悬垂线夹在特点角度先承受负荷能力的专业设备。

该试验机通过模拟悬垂线夹在架空输电线路中的实际工作状态，通过对悬垂线夹施加不同方向和大小的负荷，来测定其在不同角度下的承载能力，用于检测在各种复杂环境和负荷条件下悬垂线夹能否保持稳定。

执行标准：

DL/T756-2023《悬垂线夹》

  二、设备性能特点：

1、主机：机体采用卧式结构，并设有轴向龙门框架，整体采用钢板焊接精加工而成，试验负荷加载动力源采用单出杆双作用伺服缸，通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构；

2、高精度拉压式负荷传感器测力，光电编码器测量位移，高度精度姿态测量陀螺仪测量角度。

3、后夹头座采用可调式移动横梁进行试验空间有级调整；

4、采用伺服控制技术，具有试验力、位移等闭环控制回路，可分级进行加载。微机自动采集数据，并进行数据处理。

5、主机外形在满足卧式拉力试验机的设备技术要求的基础上进行设计，造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完美统一。

6、专用试验附具（可单独设计其它装夹附具）方便可靠。可根据不同种类、不同规格的试样选配附具。

三、技术参数：

1、T轴最大载荷：600KN

2、测量精度：±1%

3、加载速率：5-50KN/min

4、P轴向最大载荷：200KN

5、力值精度：±1%

6、角度测量范围：0-27°

7、角度测量精度：±0.05°

8、适用导线范围：φ4-50mm

9、适用线夹高度：25-490mm

10、预留空间高度：≥600mm

11、电源：380V/220V  50HZ

12、设备主机尺寸：约4200*1200*1850mm

13、控制柜尺寸（长*宽*高）：约1180*700*960mm

四、功能介绍：

1、双轴同步加载：双精确模拟导线实际受力情况，高度还原出口角工况，真实复现线路转角时的载荷状况，确保测试结果贴近实际应用场景。

2、高精度角度控制：采用光电编码器与伺服电机相结合的先进技术，实时监测并修正角度偏差，保证角度控制的精准度，为试验提供可靠的角度数据。

3、全自动试验流程：操作简便，只需一键即可完成加载、保载以及数据采集的全过程，减少人工操作环节，提高试验效率，降低人为误差。

4、多维数据采集：能够同步采集载荷、位移、角度、温度、应变等多种数据，并动态绘制载荷 - 位移 - 角度曲线，自动标记关键数据点，便于试验结果的分析与研究。

5、双液压独立控制：T轴与P轴采用独立伺服液压系统，支持非同步加载（模拟复杂受力场景）。

6、智能诊断与预警：具备智能识别功能，可自动检测导线滑移、过载、传感器失效等异常情况，并及时触发声光报警，保障试验安全进行。

7、多重安全保护：设有过载保护机制，当出现过载情况时，系统自动锁止液压系统，有效防止设备损坏，确保操作人员和设备的安全。

五、试验参考：

依据DL/T 756-2023《悬垂线夹》6.8出口角试验，如下图

具体操作步骤如下：

1、试验前准备

①　样品准备：选取待测试悬垂线夹及配套导/地线（需与实际工程用线夹型号一致）。导/地线表面应清洁干燥，无氧化层、毛刺或损伤。  

②　设备校准：载荷校准，使用标准砝码校准P/T轴荷重传感器，误差≤±0.5%。角度校准，确保初始零位准确。  

2、试验步骤

①　安装与预加载：将导/地线穿入线夹夹持孔，调整V型槽至导线直径适配位置。包覆护线条，确保与线夹接触面紧密贴合。开启液压系统，预加载P轴至导线额定拉断力的5%，保持≥5 min，消除应力松弛。

②　角度标定：继续加载P轴至线夹最大出口角α（参考线夹设计图纸或实测值）。稳定后记录初始角度值α。卸载P轴至预加载状态，准备后续测试。  

③　横向载荷测试（T轴）：以5–50 kN/min速率加载T轴至导线额定拉断力的60%（记为T₁）。保持载荷T₁≥1小时，期间观察导线表面是否出现滑移、压痕或线夹变形。

极限载荷测试：重新安装导/地线，重复步骤1–2至角度α₀。以同样速率加载T轴至导线额定拉断力的95%（记为T₂）。持续加载直至导线断裂或线夹失效，记录断裂瞬间的载荷值。